完成特殊项目３项，常规项目220项，发现并处理缺陷23项……这是该厂在检修过程中交出的“成绩单”，他们以严的标准、实的要求把“应修必修，修必修好”的承诺践行在了检修现场。面对拆机过程中遇到的发电机中性点纸包绝缘连接铜排难拆除的问题，他们结合实际工作经验，建议业主单位，采用冷缩套管进行技术改造，既有效解决了维护困难的问题，同时也实现了试验的规范化。
精工细作，匠心筑城。2017年1月12日，柬埔寨当地时间22时08分，额勒赛下电站3号机组完成检修甩负荷试验后的满负荷试运行，各项指标数据合格，优于修前标准。这标志着由该厂承接的首单境外检修项目已经圆满完成。在检修过程中，该厂的严实作风也得到了业主单位－－柬埔寨额勒赛项目公司的充分肯定。对此，他们专程发来贺信，对该厂坚持严格落实安全生产措施、认真执行机组检修管理规定，优质高效完成机组检修表示感谢，并对全体参检人员发扬吃苦耐劳、攻坚克难的精神给予了高度赞扬。
勇立潮头处·提质增效
4号机组改造是华安水电厂2016年的特大技改项目。
2016年9月8日，4号机组改造正式拉开序幕，一场由技术改造向提质增效进军的号角全面吹响。
其实，早在此前，提质增效的步伐就已经迈了起来。为确保改造后的机组稳定可靠且效率高，在总结1号机改造经验的基础上，生技部综合各专业的意见建议，通过设备招标、设备设计联络会等，在设备选型、设备设计上下起了功夫，进一步实现了设备性能、指标的持续优化。
“最直观的改变来自于机组的核心部件——机组转轮。”据现场项目负责人介绍，改造后的水轮机转轮与之前相比增加了过水面，机组的水能利用效率得到了很大的提升。与转轮一起改变“升级”的还有机组的调速器、励磁装置等。技改后的调速器采用差压配置，调节、反应速度大大提升，调节负荷以及开停机的反应时间明显缩短，从一定程度上也促进了水能利用率的提高。将励磁方式由他励方式改为自并励的方式，让运行了30多年的直流励磁机光荣“退役”，不仅有效提高了励磁响应速度，而且提高了发电机的发电效率。
不仅如此，在此后的改造过程中，许多服务于提质增效的改变正在技术团队的手中发生着。
“以后机组检修，我们就不用一直担心抽尾水了”说到机组改造后带来的新变化，运行巡操班的班员深有感触。在机组改造中，该厂的技术团队着力于解决日常安全生产中碰到的问题。结合集控运行后，一厂实行无人值守，在机组检修时由于尾水闸门漏水，机组尾水水位升高至工作面，导致检修水泵需长期手动运行抽尾水的情况，他们在蜗壳排水管处下方专门引出一个阀门，直接引到厂内集水井，从而解决了检修期间巡操班人员抽尾水反复操作、实时看管的问题。
而将滤水器排污管由直接排至厂内集水井改为排至机组尾水筒的做法，既解决了原先排污影响蜗壳层环境卫生问题，又极大减少了厂水排水泵启动的次数，降低了厂用电率。同时，他们还将自动滤水器接入集控系统，实现了滤水器清污全过程远程监控，很大程度上解决了洪水期间由于污物过多、滤水器靠人工频繁到现场进行清污的问题，把提质增效扎扎实实落到了实处。
像这样自主创新、提质增效的事例在技改中不胜枚举。随着改造进度的推进，许多突发的问题也接踵而来，设备尺寸偏差等不时影响着工程质量、进度。为不影响工期，机械班的班员在现场直接对照标准重新打磨，以达到安装要求，他们把精益求精的理念贯穿在机组安装的每一个环节上。
2017年1月20日，经过4个多月的艰苦鏖战，4号机组改造后顺利完成励磁试验、调速器试验、并网试验和甩负荷等一系列规定试验，进入72小时试运行；1月23日，机组通过72小时的试运行考验，正式投入商业运行，比调度批准工期提前了2个月的时间完成。
千帆竞发风头劲，百舸争流浪潮高。成绩的背后，凝聚了该厂全体干部职工的心血和汗水。在这过程中，他们传承着红旗山“三块石头一口锅”的艰苦奋斗精神，发扬着“华而恒实，安之以严”的企业精神，在各大检修战场奋勇拼搏，以“轻伤不下火线”的敬业情怀谱写了一曲曲动人的凯歌，用智慧与勤劳的双手堆砌起了幸福华安电厂的构建！
