本网讯  近日，湘潭发电公司设备部电气专业组利用机组集中检修期间深入学习《大气污染物瞬时超标控制措施》《环保设备利用率措施》等环保管理制度，并加强对大功率电气设备、大电流运行状态的检查核对，以精细化管理促节能降耗水平提升。

在2号机开机后的运行过程中，设备部电气点检员检查发现当炉尾温度达到设计值360℃后，电加热器的理论输出电流应该降为0 A，但实际电流为120A。通过与环保专业交流沟通，并与热控专业共同判断检查，发现电加热器控制逻辑内有5%的最低限制频率，将最低限制频率解除后，电加热器的实际电流由120A降为65A，说明电加热器的控制方式存在问题导致电流无法降为0 A。为解决这一问题，电气组现场检查每组电加热器的运行电流，发现第六组由可控硅控制的加热器B C相之间存在65 A的运行电流，初步判断为该组可控硅故障或PLC信号不正确导致。点检员“对症下药”，将该组加热器退出运行后，脱硝电加热器在炉尾温度达到360℃时，电流降为0 A。

设备部电气专业以109项能耗指标为抓手，加强设备能耗治理，通过对2号脱硝电加热器的检查，彻底解决了电加热器电流不能归0的故障，保障了设备稳定运行，提升了节能降耗管理水平。