9月13日，经过两个月试运行，国家能源集团大雁公司（宝日希勒能源）露天煤矿智能运输安全生产监控平台在实际应用中运行效果良好，实现生产优化、智能调度和安全大数据分析一体化管控，露天煤矿运输安全管理能力、调度指挥能力、生产监控能力得到全面提升。
该矿智能运输系统是露天煤矿智能调度、安全监控和无人驾驶的基础管理平台，兼容有人驾驶和无人驾驶卡车调度模式，项目自2019年8月全面启动，总投资2950万元，围绕“智能调度+运输安全”两大核心业务，对防碰撞预警、驾驶员行为分析、360全景影像监视、生产调度、盲区监测、应急制动、胎压监测等7套车载安保系统进行整合，同时建设多系统融合、大数据应用的露天煤矿智能运输安全生产监控平台。经过一年多的全面升级改造，该矿68台矿用卡车、8台电铲、4台钩机、1台铲车和所有的外委车辆可在平台的统一调度下井然有序地进行采剥作业。
在项目建设过程中，该矿积极探索智能化技术与自身生产工艺融合发展新路径，通过攻关矿山感知的物联网关键技术、搭建智能运输安全生产监控平台、构建态势感知与智能调度模型、应用智能AI与大数据分析等，应用精确定位、物联网、智能视频识别、语音播报、视频抓拍、自动干预等技术，实现高精度定位、5G网络数据实时调阅等，对驾驶员、车辆、环境等因素进行实时监测与安全监控，满足露天矿坑下复杂的调度场景;所有车辆行驶间隔100米时防碰撞预警系统会对驾驶司机进行预警提醒，50米时防碰撞预警系统会对驾驶司机进行报警提醒，减少驾驶事故的发生。
当车辆驶入易超速路段，该系统会立即给司机语音提示，减少车辆在矿区内超速情况发生。系统通过将原来的驾驶室4块车载安保系统显示屏整合为2块屏，能够实时显示路况、人员信息、设备定位，进行防撞预警、防疲劳预警、改道安全提示、超速预警等，解决了露天矿车载安保设备水平低，统一监控难的弊端，有效减少了多屏作业、驾驶司机注意力分散、超速行驶等问题，有效提高了作业安全系数和运输效率；通过360全景影像监视、盲区监测、应急制动等多种功能有机融合，可对驾驶员是否疲劳驾驶、是否系安全带、是否使用手持电话、遮挡摄像头等违规行为进行识别报警，有效规范引导驾驶员自觉守规、安全行驶，使安全监管更加直观、高效、实时，提升了露天煤矿运输安全管理水平，消除驾驶员不安全作业行为。
据了解，该项目已被集团列为推广示范项目，通过广泛研发和应用“新标准、新平台、新技术、新装备、新系统”，实现软件平台的整合优化、软件端口的多元优化、硬件的标准优化、车载安保的硬件优化、安保设施的整合优化，全面提升了露天煤矿运输安全管理能力、调度指挥能力、生产监控能力，为加快打造数字化、智能化企业发展之路提供有力支撑。
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