7月16日，在国网新源华东宜兴抽水蓄能电站2号机组调速器压力油罐旁，电站运维人员仔细调试压力油罐压力监测系统失压自闭锁装置，并开展了压力油罐建压试验、压力软管破裂渗漏模拟试验等，确认该装置动作正常。
华东宜兴抽水蓄能电站运维人员调试压力油罐压力监测系统失压自闭锁装置。王亮 摄
抽水蓄能电站液压系统主要包括调速器和进水阀。线路自动控制系统通过安装在调速器、进水阀压力油罐上的压力监测装置采集压力信号，实现液压设备的自动启停、部分发电机组设备的动作保护等。压力油罐压力监测装置由压力软管和各类传感器组成，如果压力软管破损会引发高压油渗漏，导致传感器采集信号失真，进而造成液压设备异常动作，致使发电机组停运。
针对这一风险，2023年2月，电站设备部水机班组织技术骨干成立攻关小组，着手研发一种可主动阻断高压油渗漏的防护装置。小组成员认真研究压力软管破损后压力油罐压力监测装置中油压的动态变化过程，查阅了大量资料，最终从电气线路漏电保护动作逻辑中获得灵感，找到了压力油罐压力监测系统失压自闭锁装置的设计思路——以压力软管破损后总管与破损支管间的压力差为动力，使故障支管的常开截止阀关闭，快速切断渗漏点。
在装置研制过程中，攻关小组发现攻关难点在于如何使故障支管的常开截止阀能在预设压差下准确动作。小组成员开展数百次试验，不断调整理论参数，最终确定装置的内置阀芯开启与关闭腔面积差为2.5倍、总管和破损支管的压差达到15巴时，故障支管的常开截止阀能快速动作切断高压油渗漏点。2023年8月，由内置阀芯、截止装置、压力总管和支管等组成的压力油罐压力监测系统失压自闭锁装置研发成功。
经过72小时连续运行测试，当压力软管出现破损时，压力油罐压力监测系统失压自闭锁装置可在0.8秒内响应，渗漏阻隔成功率达100%。该装置提升了调速器、进水阀等液压系统运行的安全可靠性，目前已在华东宜兴抽水蓄能电站推广应用。该成果于2023年获得国网新源集团有限公司职工技术创新一等奖，2024年获得国家电网有限公司“五小”创新优秀成果奖。(王亮 徐沛柔)
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