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天津军粮城六期热电联产工程书写高效能源建设新篇章

中国能建发布时间:2021-02-04 00:00:00

 


军粮城六期工程全景

 


  “机组竟然这么小……”

  “比同类型机组占地面积减小2/3,没见过吧!”

  站在由中国能建东北院设计、天津电建承建的天津军粮城六期热电联产工程(以下简称“军粮城六期工程”)前,参观者纷纷面露“疑色”。

  “别看机组占地只有7000平方米,本事却大得很!”天津电建项目经理陈玉长眼神一亮,卖了个关子。

 

“心脏”强劲——火力壮,体积更小

 

  军粮城六期工程建设一台65万千瓦燃汽-蒸汽联合循环热电联产机组,配套建设一台35万千瓦一拖一超临界燃煤热电联产机组。在“强劲心脏”的驱动下,整个机组产生的热量可满足天津中心城区和外环地区共3000万平方米的供热需求,新增供热能力可替代约50余台10吨供热锅炉。

  军粮城六期工程是华北地区“煤改气”进程的一部分,也是中美清洁能源伙伴关系唯一能源示范项目,陈玉长带领队伍参与建设,自豪之情油然而生。“H型燃机节能高效、运行灵活、环保减排、可靠性高,是我国新一代先进高效环保型联合循环机组的主要发展方向,能够参与如此重要的工程建设,我很骄傲。”

  “浓缩的是精华。小,得益于燃机的采用。”他继续说道,军粮城六期工程的“心脏”采用9HA.01燃汽轮机,燃烧温度高达1400摄氏度,是目前世界燃烧温度最高、单机功率最大、效率最高的燃汽轮机,也是首台落户国内的通用电气公司9HA燃机,“燃汽轮机能减少煤棚、灰渣占地面积,足足节约出了两个国际标准足球场的大小。在经济发达、人口密集的天津,如此‘迷你’又‘超能’的电厂,颇得青睐。”

  “别看它体积小,却足足有390吨,在业内算是最沉的燃机。”燃机吊装负责人赵俊豪现在回忆“安放”燃机的场景,仍然感觉惊心动魄,“场地狭小、空间局促,从港口卸货到运抵现场受到高度、速度、重量的限制,每一步难度都很大”。赵俊豪带着同事,采用液压顶升器吊装工艺将这个燃机稳稳当当地“捧”回家。可运抵项目门口时,燃机因过高无法通行,项目部人员又临时在地铁9号线小东庄站附近桥墩下方开挖了半米,重新修整道路,才将设备“迎”进了厂房。

 

首创炫酷——“战衣”新,设计更优

 

  如果说军粮城六期工程的燃机是项目的“心脏”,那么,它搭载的微孔预混燃烧室则是“窦房结”,掌管着燃烧效率、启停时间等。

  该微孔燃烧室是全球首个在燃汽轮机中采用3D打印的微孔预混燃烧室,由原本的66个部件改进成一个3D打印部件,不仅维护容易,而且孔直径更小、间距更密集,空气和天然气由此可混合得更为充分均匀,机组燃烧效率得到提升,因为燃烧不充分可能产生的污染物也得到降低。“就像从乡道到了高速,车速增大、道路变宽、没有红绿灯,百公里油耗低很多,起步加速快更多。” 现场经理刘海坤风趣地打了个比方。

  能有多“快”?

  “与看科幻片感受差不多,排气可达5级飓风风速、10秒内可充满65米长固特异飞艇——可在23秒内升负荷6.2万千瓦,4秒内降负荷16.5万千瓦。”刘海坤说,整套机组还配备了先进的干式低氮燃烧技术、四级可调导叶,为机组“披”上“战衣”,保持较高的效率,实现每分钟快速升降负荷65兆瓦。

  高端设备,需要高精尖的安装设计。军粮城六期工程燃机转子、发电机转子要求在顶轴油投入条件下才可盘动,待润滑油系统冲洗完成、恢复正式系统、调试合格,才可找中、灌浆、安装,但“按部就班”,工期不能得到保证。

  凭借十数年的经验,项目汽机负责人刘燕群优化安装方案,“假装”联轴器盘动——利用定向滑轮组制作出一套锁具,使它沿联轴器靠背轮外圆旋转,锁具限位后再加装百分表。操作时,缓慢沿燃机联轴器靠背轮圆周方向旋转锁具,模拟联轴器盘动,即可测量并计算出联轴器中心偏差。

  “披上‘新战衣’,里子也得换新。”刘燕群兴奋地比划着自己的发明说,“这个发明节省了大半年工期,也通过了专利申请!”

  面对军粮城六期工程新型机组、创新方案及众多技术和配合协作的挑战,天津电建提出了一系列机组全面提效的安装路线和措施。作为国内燃机电厂的先进性示范工程,该工程也不负众望,建成后,预期全厂联合循环净效率将高达63.5%,相当于节约燃料费用5.7亿元。

 

数据集结——信息化,机组更“聪明”

 

  革故鼎新,顺势而为。

  全厂各系统信息互联、电厂设备全寿命周期管理、机组一键启停、机组智能运行优化、智能安防、管控一体化等多项实用型功能,军粮城六期工程实现了“数据集结”,全力打造出高端工业化、信息化相融合的世界级一流数字化智能电厂。

  “5兆兆字节数据有多大?可以比肩半个美国图书馆的馆藏印刷内容。而这个数据,是由燃机上的测量仪和传感器产生的。”陈玉长惊叹道,在机组168小时试运行过程中,各类数据精准、及时呈现,机组运行灵活、启动快速,成功率高,既可带基本负荷运行又可用于调峰,还宜于接近负荷中心,提高供电可靠性,减少送变电工程量。

  精益节能减排,创造巨大经济效益。与9FB燃机相比相比,军粮城六期工程在全生命周期内,不仅可将用电成本降低4%,相当于给每台机器每年节约5000万元燃料费用,而且能每年直接减少燃烧煤炭100万吨,可减排二氧化硫约1194吨,减排氮氧化物7755吨,比同类机组每年减少25%的二氧化碳排放量,相当于减少170万辆小汽车一年的尾气排放量。

  “正常机组要用20万个紧固螺栓,而这套3D打印设备用量为‘0’,一举多得!”设计上优化突破,安装中也要寻求变革,据现场经理助理李刚介绍,军粮城六期工程的设计理念就是模块化,安装也必须顺应形势。“采用模块化安装理念后,机组空间利用率大大增加。与以往同类火电机组相比,安装阀门减少98%、 现场焊接减少54%、电气端子减少50%、管道系统接口减少 41%,安装检修更为便捷,只需将顶部盖板拆装即可完成,节省了大把的时间和精力。”

  有效的面积,无限的可能。随着军粮城六期工程的投运“上线”,汩汩热流不断流入天津市中心城区和外环地区居民家中,新增供热能力可替代约50余台10吨供热锅炉,为华北地区开启了高效能源新篇章。

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