绝技绝活：他常年专注于一线现场，创用了一套“望、闻、问、切”的检测方法，对机组状况精准分析、准确判断，提出有效的解决方案。他带领团队完成了“蓄能机组转轮回水装置优化”“抽水蓄能机组流体静压双端面机械密封动态平压结构改造”等项目，解决了影响机组安全稳定运行的重大设备缺陷。
驶进一条深远幽暗的进厂隧道，我们在广州蓄能水电厂2号机小修现场见到了这位被评为“电厂最熟面孔”的老师傅——肖苏平。他身材不算高大，两只胳膊十分有力，微微发黄的眼镜片下，一双眼睛盯着机组设备，生怕遗漏了一个细节。
今年是肖苏平工作的第37个年头，他以确保电厂机组设备安全稳定运行作为检修生命线，圆满地完成了上百台次机组检修及故障处理任务，更练就了一手独到的抽水蓄能机组推力瓦修刮和轴线调整技艺的精湛工艺。
从学徒工到高级专家
1980年，18岁的肖苏平在湖南一个位于大山深处的三线建设时期修建的小型电站参加工作。从一个什么都不懂的学徒到水轮机检修高级技师、发电机检修技师，到300兆瓦的蓄能机组的大修项目经理，他还是国家人社部职业技能鉴定的高级考评员。
“每看到那些坏了的零件被自己修好，在机组上运转的时候，就觉得自己从事的工作特别有成就感。”肖苏平笑的时候有些腼腆。1993年，肖苏平正式进入调峰调频发电公司，从广蓄电厂机械工人做起，历经机组安装、调试、检修、维护、改造的全过程，至今共组织300兆瓦蓄能机组大修15台次、小修200余台次。
虽然不是专业科班出身，但多年来整天与检修设备打交道，让肖苏平不断摸索和熟练掌握着机器设备的各种性能，在实践中积累了丰富的经验，检修试验中心机械检修部副主任施凯健觉得，“在电厂凡是碰到不会的或是拿不准的问题，找肖工肯定能解决”。
肖苏平回忆，有一次广蓄3号机组在调试中出现了导水机构剪断销剪断故障，需要紧急处理。在接到险情报告后，肖苏平二话不说，驱车100多公里，连夜赶到广蓄A厂厂房进行紧急处理。凭借着扎实的专业技术和多年的应急处理经验及时处理了故障，机组按期交回系统运行。
37年的锤炼，使肖苏平具有丰富的发电机组设备检修方面的经验和较强的解决本专业实际问题的能力。“3个电厂，20台机组，6080兆瓦总装容量，各类机组的每一个部件，可以说我都了如指掌。”提起现在修试中心所负责检修的三个抽水蓄能电站，肖苏平颇为自豪地说。
每一刀刮量仅为头发丝的1/20
2014年，肖苏平任调峰调频公司创先工作后实施的首个A级检修项目经理，身为广蓄1号机组A级检修项目部成员的施凯健回忆起令他印象深刻的一幕，“那天1号机的推力瓦刚刚卸下，我本以为要搬去厂房仓库修理，谁知肖工蹲在那里拿出刮刀就开始刮。要知道大型机组的推力瓦修刮非常重要，需要极为集中的专注力和精细的手法，那次是我第一次见肖工刮推力瓦，那种熟练掌控带给我的冲击我现在还记得。”
据介绍，推力瓦作为水电机组的核心部件，在运行中承载机组整个旋转部分约500吨的重量。而每台机组推力瓦少则10块、多则12块，也就是说，每块一尺见方的推力瓦，平均承重约是50吨。因此，推力瓦的修刮工艺及精度直接影响机组在高速旋转过程中能否稳定运行。
“由机械加工的推力瓦油池，其精度和表面平整度远达不到要求，必须要人工进行刮瓦，如修刮质量稍有差池，就会导致机组运行时瓦温高、振动摆度异常。”肖苏平介绍说，在修刮推力瓦中心的高压油池时，需要刮出一个直径为150毫米，圆边至圆心的坡度仅为0.025—0.03毫米的圆锥形的油池。在这种严格的标准下要求每一刀的刮削量仅为0.003毫米。
0.003毫米是什么概念呢?“打个比方，头发丝的直径一般为0.05—0.08毫米，那么0.003毫米就要求我每一刀刮下来的量只有头发丝直径的1/20那么多。这也就是为什么电厂现在掌握这门技术只有仅仅两三个人的原因，要达到这样的水平没有沉着冷静、专注耐心的态度和多年的实战经验是做不到的。”肖苏平说。
虽然在肖苏平看来，他的这些功夫“辛苦点”就能练成，但在广蓄电厂副厂长周建为的眼中，肖苏平对于推力瓦修刮工艺的掌握是让外国人都要竖大拇指的。“电厂初期，设备都是从国外引进的。有一次在机组运行时发现推力瓦的温度特别高，一直降不下来。当时肖苏平建议由人工来刮瓦，法国技术专家始终不相信人工可以比机器处理得更好，机器不断发出的警报使得他们最终还是采纳了手工刮瓦的建议，结果可想而知，老师傅一上阵问题就解决了。”
极致苛求成就一手绝活
“从技术上讲，我们国内工匠的水平一点都不比国外的差。”在他看来，“工匠需要耐心、坚持，需要苛求极致，说白了，就是高标准、严要求。”
肖苏平在刚参加工作那几年，也曾经历过人生中第一次也是惟一一次“失败”。“那时候我们接触的还是手掌一般大的推力瓦，刚开始学习没多久，那块瓦让我刮坏了，庆幸的是，小型机组的推力瓦就算坏了还可以再刮一个平面重新处理，但确实心里不服气。”
从那以后，肖苏平就下定决心一定要熟练掌握这项技术。而实际上，电站中并没有推力瓦的备品备件可以供人练习，肖苏平要锻炼这项技能就只能靠抓住每次检修的机会，仔细测量和调整以达到其高精度的标准。“那个时候也开始对从事的这一行上心了，下了班回家还在继续看水电方面的专业书籍，光总结的专业笔记就有好几厚本，现在还保存着。”
1994年，肖苏平取得广东省电力局发电厂五项技能竞赛推力瓦项目的第一名，这也是他的第一个奖杯。“那个奖是我感到最自豪的一个了。”肖苏平笑着说。如今的他，依旧钻研专注于抽水蓄能机组一线现场，带领团队完成一个又一个复杂的技术改造项目，并多次获得南方电网公司、调峰调频公司、电厂的技改贡献奖和科技进步奖。
“肖工对于现场的要求极高，像是机组轴线调整，达到标准还不够，一定要比规程规定好很多才行。”周建为感叹地说道。机组轴线调整作为肖苏平另一个拿手“绝活”技艺，国标要求机组水导最大摆度不超过0.25毫米。而他主导的机组盘车，经他亲自调测的轴线调整，稳定度和精准度远远高于设计要求，做到了摆度仅为0.09—0.13毫米。也正是在肖苏平如此“高标准、严要求”的带领下，如今修试中心的一批年轻人在轴线调整技艺上都有着不俗的技能水平。
以身戴行诠释匠人精神
在大家的眼中，肖苏平温和淡定、热爱生活，有多项兴趣爱好，但工作中又坚定执着，变成一个“工作狂”。
在上世纪90年代，肖苏平调到广蓄电厂后，经常on-call值班，10多天才能回一次家，即便如此，每次回家也已是夜幕初上，四五岁的儿子总爱搭着小凳子站在阳台上张望，“怎么还不天黑啊，天黑了，爸爸就回来了。”
2014年，调峰调频公司创先后第一次在广蓄电厂组织开展机组设备A级检修，肖苏平连续一个多月没回家，等到120天检修工期结束，机组如期交回系统时，家人发现他不仅黑了，还瘦了六七斤。肖苏平笑称，自己的手机就是一个“全天候的工作咨询平台”，同事们经常询问在工作中遇到的疑难问题，只要有时间，他会随时帮大家分析各类数据，同事能安心的循着肖苏平的指导意见开展工作。
为了让自己的这些“绝活”技艺能够传承下去，肖苏平在一线检修时也不忘探索一些技能人才培养的新渠道。除了每年为新员工岗前培训精心准备课程，工余时间还在部门开展技术技能专题培训，他更多地是利用检修现场设立“检修小课堂”，手把手地“传、帮、带”，从检修标准、流程和现场安全等基础知识入手，逐步深入到设备的调试、故障的排查与处理，再结合工作中遇到实际的问题和关键技术问题为新员工授业解惑。
“维护好电厂这些设备就是我的目标。”肖苏平的脚步没有停过，也从未想过停止。37年，肖苏平用他的爱岗敬业、技术过硬和执着真诚为我们诠释了一心为电力事业奔波劳累的南网人的“工匠精神”。
