1月1日，安徽绩溪抽水蓄能电站首台机组正式投入商业运行。至此，国内抽水蓄能机组总装机容量突破3000万千瓦。
绩溪抽水蓄能电站位于安徽省宣城市绩溪县，总装机容量180万千瓦，共安装6台容量为30万千瓦的可逆混流式抽水蓄能机组。电站枢纽主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房及地面开关站等组成。电站主体工程于2014年12月开工，到2021年3月，6台机组预计将全部投产。电站投运后，相当于每年减少标准煤燃烧21.6万吨，减排二氧化碳约47.5万吨、氮氧化合物约1.079万吨、二氧化硫约2.879万吨。
在中国电力布局上，安徽是重要的枢纽，多条特、超高压线路在这里形成了3处密集通道。西北的“风光”化作电能，经过安徽输往华东负荷中心。绩溪电站是安徽省目前装机容量最大的抽水蓄能电站，具有运行可靠、启动灵活、调节快速的特点，在电力系统中承担调峰、填谷、调频、调相和紧急事故备用等任务，可有效平抑特高压区外来电与“风光”能源发电出力的波动，助力清洁能源大规模上网，提高大电网安全稳定运行能力和经济运行水平，实现社会整体资源配置最优。
绩溪抽蓄电站将利用大电网的富裕电力抽水至上水库，以势能方式储存起来，在电网需要时放水发电。通过科学合理的调度运行，电站将有效促进特高压区外来电和新能源在华东及安徽电网消纳，推动我国电力产业转型和结构调整。
绩溪抽蓄电站采用国内首台完全自主研发、设计、制造的650米超高水头、高转速、大容量可逆式机组。发电电动机创新使用“一根轴+整体磁轭圈”设计，在提高机组整体稳定性的同时，大幅节约了现场安装时间。总高度17.73米、总重达480吨的转动部件以每分钟500转高速旋转，最大摆度仅为65微米，在机组顶盖及上、下机架处最大振动幅度仅为12微米。电站自主研发的转轮首次采用长短叶片，定子铁心采用弹性定位筋，推力轴承采用低液位低损耗喷淋式轴承等，进一步提高了机组稳定性，极大地减少了运行电磁噪声和油雾污染等。
此外，绩溪抽蓄电站开展自动焊接技术研究，提高压力钢管焊接质量的稳定性和焊接效率。焊缝一次合格率达100%，单条焊缝焊接工效提高一倍。通过对比自动焊接与传统手工电弧焊，单条焊缝可节约1250.9元。按照绩溪电站钢管安装共942条环缝计算，仅此项技术就可节约117.8万元。
绩溪电站建设期间，已获得电力建设科学技术进步奖三等奖1项；国家电网科学技术进步三等奖1项；省部级QC、工法一等奖1项、二等奖1项；其他省部级QC成果奖5项、新工法4项；发明型专利授权5项、实用新型专利授权34项。
绩溪是新安江、水阳江、青戈江的“三江”之源，是国家级生态县、国际绿色产业示范区。绩溪电站在建设中坚持绿色发展理念，累计投入6142万元用于环境保护和恢复，实现电站与自然环境融为一体。
在地下厂房开挖过程中，电站设计建造了日处理能力达1500立方米的污水处理站，通过添草酸混合反应、除油、调整PH值、沉淀等科学处理方式，变污水为达标水，循环用于洒水降尘和绿化灌溉，实现污水零排放。同时，为了减少山体开挖，工程调整上下水库间连接公路线路规划，将原部分明挖改为隧洞，增加隧洞长度498米，减少林地开挖50亩，最大限度地保护生态环境。
