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“最强大脑”加持 这是个有“智慧”的风电叶片工厂!

光伏们发布时间:2021-08-19 09:45:14

当前,全球正在掀起一场制造业变革的“大浪潮”,数字化、智能化成为制造业发展的未来。无论是德国的“工业4.0”,还是中国的智能制造,都强调了“数字化”的重要性。而说起“数字化工厂”,你脑海中浮现的场景可能跟我一样,各种各样的机械臂、时髦的自动化设备,

其实,这不是“数字化工厂”的全部,“数字化”的核心在于“大脑”,时代新材就为大型风电叶片制造工厂装上了一款国家级的“最强大脑”!

说到这儿您可能要问了,风电叶片不是主要靠人工操作吗?这咋实现数字化呢?

首先来看看,以前时代新材的叶片工厂是这样的

建成“数字化工厂”后是这样的

好像没啥大变化

模具还是那些模具

也没有增加很多自动化设备

跟我想象的不一样啊

接下来小编就跟您讲讲

风电叶片数字化工厂的内涵

↓↓↓

首先来看一段百度百科:数字化工厂是在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式,包括产品开发数字化、生产准备数字化、制造数字化、管理数字化、营销数字化。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。

简单讲

数字化工厂的本质是实现信息的集成

也就是手、脚、眼、耳、脑的有机配合

它包含三大核心模块

智能制造设备——手脚并用

数据采集——眼观六路、耳听八方

以及信息交互处理平台——大脑指挥

从而为现实工厂

在虚拟世界里建立一个“数字化双胞胎”

那么,时代新材的风电叶片数字化工厂又是啥样的呢?

结合风电叶片生产制造的特点

时代新材确定了一个“数字化1410战略”

根据数字化“1410”战略

构建了适用于大型风电叶片制造业务特征的“最强大脑”

那这个“最强大脑”强在哪些地方呢

No.1

研发和升级了18种智能化生产和检测设备

包括机器人磨抛系统、叶片成型模具

大梁自动铺层系统、试验系统等先进智能核心装备

建成了风电叶片生产材料准备、成型和后处理数字化车间

完成12条大型风电叶片数字化生产线建设

通过麻利的手脚并用

不仅提升了

株洲动力谷工厂的智能制造水平

生产效率更是提高了55.30%

产品升级周期缩短40.70%

年产量从2018年的1140支

突破到2020年的2336支

No.2

通过SCADA智能设备互联平台

和工厂MES系统

实现对生产计划、工单执行、物料配送、

过程检验等信息的全面数字化

实现生产过程数据

全面采集、分析和可视化

当然

这只是“数字化工厂”的标配

除此以外

还配备了行业领先的工业设计软件

形成产品研发、设计、仿真于一体

的综合设计仿真平台

和工艺设计平台

实现从产品设计

到工艺实现路径的集成开发

试验数据通过设备互联平台

实现实时采集和监控

确保眼见为实、耳听也为实

No.3

完成基于私有云的大数据分析

及商业智能平台建设

实现从研发到运维的产品

全流程数据抽取、

分析和图形展示

开发了管理员驾驶舱

完成运营报表自动生成

综合应用了大数据管理、挖掘、

分析和可视化技术

按照生产、库存、工艺、质量、设备、

发货等主题域构建数据仓库

打造建成风电叶片智慧运营中心

支持工业数据多维度、

多层次和定制化分析

支撑质量分析、工艺优化、运营管控、

能耗分析等业务改善活动开展

帮助企业高效精准地做出正确决策

实现工厂制造管控的“运筹帷幄”

数字化“最强大脑”的安装使用

不仅提升了生产效率、保障了产品品质

还大大降低各项管理和制造成本

以株洲动力谷工厂为例

经过近3年的试用

实现运营成本降低28.65%

为“最强大脑”点赞!

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