自2018年以来，大唐华银金竹山火力发电分公司组织热工专业管理提升攻坚小组全力打好热工专业管理提升攻坚战，着力提升设备可靠性，确保机组安全稳定运行，全面为争发电量、冲刺全年目标任务夯实基础。

设备的可靠性是安全生产的基础，该公司积极策划热工专业管理提升攻坚专项活动，旨在实现火力发电机组模拟量控制系统投入率95%以上、调节品质优良，实现保护投入率达到100%，实现辅机故障减负荷功能投入，制定整改方案、整改、验收三个阶段，贯穿全年工作。该公司领导高度重视热工专业管理提升攻坚专项活动，明确将其列入生产任务的重要行列之中，以此为契机不断加强设备对标管理，组织各部门、各专业大力推进机组标准化建设，持续提高三台机组的健康水平，并为企业全年安全生产工作进一步夯实基础。

抓重点，讲落实。此次专项活动立足热工专业生产管理实际问题，旨在通过提升热工系统的可靠性和安全性，不断优化各项指标，确保机组安全可靠经济运行。该公司专项攻坚小组的技术人员结合2017年自查整改的内容，逐项逐条查看DCS组态、历史趋势、现场就地设备、电子间机柜，以及工作票、保护投退单等热工管理文件，全面排查模拟量控制系统、保护控制系统、RB控制回路以及热工专业管理中的问题，针对每项问题进行充分讨论并提出针对性整改建议。同时，组织热控专业人员从优化控制思路、控制方式和各套自动投入的注意事项等方面入手，就如何提高热工保护可靠性、机组快减负荷试验等策略多次展开讨论与经验交流，从严从细做好各项工作，确保取得实效。

抓整改，促提升。该公司热工专业管理提升攻坚小组成立以来，针对2017年热工专业管理提升检查中发现问题，制定了相关整改计划表，并分项落实整改计划时间、责任人、验收人、监督人，严格执行考核制度，充分激发员工工作热情和干劲，凝聚起攻坚的强大合力。截至目前，在2017年热工自查中发现的26项问题完成整改19项。在整改过程中，严格以规程、“二十五项反措”为标准，借助机组检修时机，严格检修工艺与质量，顺利完成多项热工设备异动改造工作，对高低加系统、减温水系统进行阀门改造，锅炉二次风和氧量系统增加测点并进行逻辑优化，进一步提高了机组自动化水平。

在AGC及一次调频方面，该公司通过优化控制逻辑、优化运行调整、提高设备可靠性，采用日跟踪、周分析、月总结的方式，调节品质逐月得到提升，结合热工管理提升工作，AGC在8月和10月份均实现零考核，各项工作成效显著；在机组重要保护方式辅机自动减负荷（简称RB ）方面，3台机组RB均投入，并对RB控制逻辑进行了优化；截止目前，该公司机组自动投入率达到了96%左右，热工保护投入率100%，在完成主保护建档的基础上，重点对机组启停过程中的保护逻辑进行优化，确保了保护的全程可靠投入，设备精细化管理水平得到全面提升。

抓基础 ，强管理。该公司在加强热工专项重点工作的同时，进一步强调基础工作的关键重要性。严格热工管理制度修订，对《热工保护、联锁、报警资料汇编》《热工保护管理标准》《热控设备检修技术标准》《热控设备检修作业标准》等热工专业制度及标准进行了修编完善，完善技术图纸和联锁试验单以及MFT、ETS主保护台账，不断强化日常工作票管理标准。控制部加强对工程师站的管理，严格执行“三讲一落实”，坚持对保护投退实行严格审批制度，另外定期开展DCS监控系统失灵事故应急预案的演练，针对出现的问题及时完善预案，让管理攻坚得到实质性提升。

通过全体人员的共同努力和合力攻坚，该公司按照大唐集团公司热工专业管理提升攻坚专项活动要求，扎实推进了热工专业管理提升活动，成果显著：AGC电量考核逐月下降并实现零考核；热工自动投入率面由年初的不到80%，提高至96%左右。在各职能部门的协同配合下，热控专业通过重点突破、专项提升、固化成果三举措加强设备对标管理，提升热工技术实力，为全年安全生产工作打下坚实基础。