华电滕州公司#2炉A引风机精益检修纪实

发布时间:2017-05-23   来源:中国电力网

  4月的滕州,莺飞草长,柳色青青,莲青山的桃花盛开,墨子湖湿地的候鸟归来,一派安静祥和之气。在滕州公司#2机组A引风机检修现场,经测量风机轴振从“3.6”降到“1.1”mm/s,大家紧皱多日的眉头终于舒展开了,个个面带绘声的笑容,为滕州公司4号机组精益大修开了个好头。

  精益思维,誓拿顽症

  2016年,集团公司在公司系统全面推行精益检修管理方案,进一步强化企业管理,促进提质增效。滕州公司按照集团公司统一部署,导入精益管理理念,运用思维导图、PDCA等精益管理工具,积极主动地开展精益管理研究、探索和实践工作,将提质增效嵌入到检修全过程,进一步做好流程优化、缺陷分析、时间节点控制,并通过技术比武、样板区评比、修旧利废、小革新小发明等活动,进一步提高职工技术工艺及机组节能和效率水平。

  走进该公司#2机组检修现场,人声鼎沸,如火如荼,每项检修任务都一道工序接着一道工序,一环扣着一环。在锅炉检修区,维护部锅炉专业主任助理苏日强及班长王昌琳正在加班对#2炉A引风机承力轴承座水平方向振动问题进行全面“会诊”。3.6mm/s、3.7mm/s……这一串在正常范围内的值,在他们看来并不正常。

  “此次检修,不能仅满足于符合标准,要克服各种困难,追求精益、追求优良,只要有高的目标,才能有好的结果。”滕州公司副总经理孔凡义在此次检修动员会上坚定的说到。这句话就这样牢记在每个检修人的心中。

  厉兵秣马,严阵以待。为保证此次#2A引风机轴振检修项目圆满完成,该公司多次组织召开专题会议,成立了以孔凡义为组长,生技部、维护部锅炉专业组成的工作小组,制定了更换轴承、调整动平衡等检修方案,强化人员职责、明确技术标准、紧盯节点计划,要求每个环节都严格把关,每项数据都要保证在优良值以内,确保方案每个环节的狠抓与落实,实现设备预试、技术攻关、隐患治理等同步实施,着力提高检修质量和效能。

  方案一经确定,工作小组立即行动,紧锣密鼓的更换风机主轴及轴承,同时叶轮返济南风机厂做动平衡调整,轴系找中心。但试运结果并不理想,振动值依旧偏大,转子不平衡现象异常明显。维护部锅炉主任肖磊再次紧急组织人员进行原因分析,经数次对A引风机进行现场动平衡调整后,情况有了好转,引风机轴承座振动值下降明显,振动值降为2.0-3.0mm/s之间,但是另一个棘手的问题,风机在560-610r/min区间内,振动仍明显偏大,诊断为系有共振现象,让这个刚刚心有喜悦的团队再次陷入了紧急备战的状态。

  问题还没查清,原因还有疏漏。夜班人员在班长王昌琳的带领下继续进行判断处理。他围绕引风机转了好几圈也没有任何收获,如此庞然大物,所有细枝末节都在他脑中核实了一遍,影响轴振偏差的问题到底出在哪里?除了轴和轴承,别的部位是不是也有问题?

  “班长,现在振动值已经比原来好多了,早就在合格值以内了,咱还有必要再深究吗?”新员工小袁疑惑的问到。

  “振动大是风机的‘死穴’,所有振动大都会有越变越大的趋势,有严重影响风机正常运行的风险。咱们不能只满足于合格,要注重细节,持续改善,不断精益,势必要利用此次检修机将这个隐患扼杀在摇篮里。明天白班,咱再次开次专业分析会好好研究研究。”

  专业分析会一分一秒过去,工作小组成员各个严谨以待。公司领导作出指示:“要尽可能多的排除干扰因素,粗放导致失败,精细一定能成功!”通过层层剖解与精密点检分析,把影响风机振动的干扰因素逐项分析,最终发现问题并提出了解决方案。 首先,引起振动的根源是转子有不平衡的地方,轴的直线度及叶轮的平衡性存在问题;其次,承力侧轴承在振动下产生了较大磨损,导致油隙过大,有周期性的异音,造成主轴在高速运转下振动明显;再次,风机承力侧轴承座底座振动较大,底座与台板局部接触面积较小,也是引起风机共振的重要因素。

  争分夺秒,精益求精

  找准了原因,明确了方案,工作小组不等不靠,立即兵分两路全力以赴。一路紧急前往济南风机厂加工风机大轴与轴承,并对叶轮重新做动平衡,确保转子平衡达到最佳水平,消除共振根源;另一路在现场对轴承座底座和台板进行研磨,保证两者接触面符合要求。

  检修现场,班长王昌琳正带领着锅炉二班班组成员自制清洗工具。清洗剂装入矿泉水瓶,瓶盖上打孔,一个个简单的动作串联就可以发挥巨大的威力。检修人员用力挤压瓶身对轴承内部进行彻底冲洗,刚要起身休息的小高转头便看见手上、脸上沾满了清洗剂的王班长依旧奋力的冲洗着,着急的对班长说“班长,快去洗干净,不然皮肤会疼的。”而王昌琳却只笑着说,“不碍事,弄完了再洗吧”,就连视线都未曾离开过冲洗的地方。

  在装复过程中,需要对螺栓进行紧固,锅炉二班自发举行小比赛,谁能将螺栓紧的牢紧的快,就会有小奖励。班组每个成员都撸起袖子甩开膀子加油干,最后每一个地脚螺栓、轴承座螺栓都被彻底紧固,及早排除了螺栓松动因素。

  由于作业任务紧,从3月20日检修技改工作开始起,为确保检修任务能保质保量完成,锅炉专业争分夺秒奋战在一线,加班至半夜,饿了吃泡面、榨菜,啃火腿肠已习以为常。克服时间紧、任务重、人员不足的困难,各项工作都在有序进行着。拆卸复装,他们认真执行,动平衡调整,他们一丝不苟,再细微的差距,都逃不过他们雪亮的眼睛……

  这是一支年轻的队伍,这是一支朝气蓬勃的队伍。每一次数值的降低,都是无数次研讨、试验的结果,不满足于基本合格,他们找轴隙中心找了三天,为达到优良水平,他们研磨了底座与台板又是三天。

  5月2日下午两点,当一切准备就绪,#2炉A引风机第四次启动试运,引风机承力轴承座水平方向振动最大值为1.1mm/s,而这一次试运实测,彻底解决了滕州公司自2014年9月份,#2机组A引风机改造投运以来,引风机振动值偏大的难题。

  从“3.6”到“1.1”的真切感受

  在#2机组检修中,滕州公司在目标制定、方案落实、创新创效等方面,攻坚克难、破解难题,不断积极探索精益管理模式。各班组围绕设备状态、安全性能、指标改善,精心“问诊”机组设备薄弱环节,精准把握存在短板和提升需求,按照精益化、规范化的要求,细化设备检修和技术升级改造,精准制定检修方案,紧抓落实,不断追求卓越,超越自我。

  “精细决定成败,管理提升效益,方案是基础,落实是关键,我们要继续以精益理念为引领,进一步完善精益管理体系,强大精益管理团队,实现精益管理与生产经营的深度融合。”

  从“3.6”到“1.1”的距离,背后是滕州公司锅炉专业人员敬业精业、追求卓越的坚持,是目标、力量与实力的见证,在一次次的改进与创新中,该公司生动地诠释了精益的内涵。不满足于合格,把目标变成行动,实现的不仅是数值上历史性的跨越,更是将精雕细琢、精益求精的工匠精神融入每一个环节的实力的展现。

  与此同时,滕州公司聚焦基础,完善班组培训及人员梯队建设,深化岗位练兵和技术比武,综合快速提高青年职工的业务素质,熟悉设备性能并及时进行缺陷管理,为检修工作的圆满完成提供保障。

  “这次检修任务,第一次让我体会到了工作的艰辛,但当看到最后终于成功时,大家伙儿都高兴坏了,也忘了这一个月一共加了多少班,磨破了多少只手套。”

  “在班里老师傅的帮助下,我度过了此次检修的洗礼,在以后工作中,我都要反复问问自己我做的精益了吗,还能不能做的更精益,要将精益求精深入到工作的每个环节,只有勇于不断地攀登,才能实现不断超越。”

  滕州公司的每次检修,总能透出一股惊人的力量将一项项艰巨的任务一一拿下。定目标、抓落实、练硬功、育人才,滕州公司将精益管理理念贯穿到生产经营的每一个环节,逐步探索出了一条既符合实际需求,又具有自身特色的精益管理之路,该公司职工一丝不苟、追求精细的精神理念让技术工艺在双手中升华,以匠人匠心呵护着机组的安全稳定可靠运行。目前,该公司#4机组大修工作已经全面铺开,此次#2A引风机检修任务的成功也为该公司#4机组精益大修也开了个好头,相信也一定能以安全为第一,以质量为本,以精益为纲,圆满完成此次检修任务。

      关键词: 滕州发电


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