在平庄煤业老公营子矿有这么一个班组，他们几乎每天都重复同样的工作——罐道维护，看似很平凡的岗位，其中的很多小事都是不平凡的。例如能节会省就是这个班组所有员工的共同特点。在这个行业他们坚持了十几年，自投产开始，就在这里工作。无论是修理液压站还是维护罐道，只要是在设备旁边，他们总能“扣”出点效益。
以前，主井液压站在出厂时，由于设计思路问题，装设了加热装置而没有冷却装置，完全依靠箱体表面的散热冷却。几乎长期处于24小时不间断工作状态，液压油温度经常在50°C以上，靠自身箱体冷却已不能满足其冷却需要，经常报出液压站油温过高故障，时不时就会影响生产。
这帮小伙子们凑到一起，你一言我一嘴，既省钱又好用的办法就这么“凑”出来了。通过长期观察，主井7楼通风良好，室温较低，在这里安装一台井下回收来的通风机，经风管接到10楼液压站边，直接对着液压站箱体吹风，既解决了液压站制冷问题，还节省了资金。
他们还很会算计。绞车液压设备出现故障，返回厂家修理，既费钱又耽误生产，他们就自行购买维修手册，制定自主维修规程进行一起维修。有人劝他们，说这样不仅费劲受累，厂家还不买好，他们却不以为然。十多年来，机电区的创新成果一直在矿里名列前茅，每年节省大量外委维修成本费用。
当然，他们不仅会省钱，在创新方面，也是一顶一的好手。副井推车机使用的是木质结构，推车后没有缓冲的余地，而且使用寿命短，基本上一周换一根，既浪费又费时。他们就仔细研究现有废旧物资，将原木质结构推车杠更改为钢制材料，并且在前端加设多层废旧皮带板块，这样，不仅增大了推车时的缓冲力度，还节省了大量木材。
