近期，胜利能源设备维修中心成功创新WK35电铲推压减速机维修新工艺，解决了推压减速机维修效率低和消除了高空作业带来的安全隐患等问题，为生产提供了有力保障。

随着设备不断的老化，推压减速机运行时间达到规定的使用寿命时，齿轮出现不同的磨损、点蚀和剥落等现象，必须针对减速机进行维修。由于推压减速机配件较大，维修平台距地面在9.5米以上，维修人员工作、减速机拆卸和配件吊装过程存在着不同的安全隐患，严重影响着维修过程中的维修效率和维修工作的安全性。针对此类问题，该中心相关人员集思广益，创新维修工艺，从每个部件的拆卸顺序、每个部件拆卸方法、拆卸高度等几个方面，不断总结经验，优化维修工艺流程。新维修工艺采用放起重臂维修方法将维修平台降低至3米以下，利用现场土方堆放成10米*3米*2.5米维修平台供维修使用。该工艺避免了维修人员的高空作业，减小了设备吊装过高带来的不安全因素，消除了高空坠物等安全隐患。该工艺将维修作业面高度从9.5米降低至现在的3米以下，使原来的维修工作面45°角的斜坡变成了水平维修工作面，提高了此维修项目的安全系数，缩短了此维修项目的维修工期。

通过该项维修工艺的推广应用，设备维修效率较使用原维修工艺提升了22.3%，不安全因素减少了5项，减少了辅助设备30%的使用时间，提升了维修WK35电铲推压减速机的维修效率，降低了维修的安全风险。