近日，依照湘潭发电公司年度培训计划，我有幸参加了中电联组织的金相、力学性能检验取证培训班。本次培训，授课老师可谓“大咖云集”，邀请了各科研院所、高校的首席专家或教授，培训内容亦是“干货满满”，涉及金相及力学性能基础知识和专业知识、法律法规和检验标准、新型金属材料介绍、新型检测方法介绍、失效分析技术、寿命评估技术、实操培训。

　　金相和力学性能检验在金属监督和技术管理工作中具有重要意义。在高温高压部件设备验收中，是检验质量的是否合格的凭证；在设备焊接过程中，是确定热处理工艺是否合理的依据；在设备运行过程中，是评估材料寿命的有效手段；在设备事故分析中，是推断事故原因的数据支撑。通过本次培训，一方面充实了自身的专业理论储备，对专业热点问题如“硬度下降对9Cr钢持久性能的影响”“重要部件寿命评估”进行了系统学习 ，初步掌握了金相仪、布氏硬度计、拉伸试验机等仪器的使用方法，为往后专业工作的开展打下了较好的基础；另一方面，本次所学的理论与从事金属专业工作以来的实践对照，进一步审视到平时工作中的不足，下面谈几点收获和感想。

　　熟知法律法规，保障特种设备安全运行。本次培训，重点学习了特种设备相关法律法规，主要有《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》和《锅炉安全技术监察规程》等， 同时也解释了《关于开展电站锅炉范围内管道隐患专项排查整治的通知》《高压锅炉用无缝钢管》及修订情况，这也从侧面反映出国家和行业内部对特种设备安全监督的重视。作为金属监督人员，要熟悉每个环节对应的法律规程，依规对标，审核相关单位及人员资质，督促相关人员履行必要的法定流程、按评定合理的工艺施工以及做好规定的检验工作。

　　关注行业前沿，借鉴新技术服务新形势。国家能源集团金属材料技术首席专家梁军介绍了一种电站高温材料微创寿命评估技术，与医疗领域“微创”类似，该技术与常规实验比较，对设备损伤小、易操作、成本低、可连续跟踪材料性能变化，对超薄、超小零部件可以进行性能试验，该技术的发展对公司60万千瓦机组运行后期高温材料的金属监督、安全评价、寿命评估等方面都具有极大的借鉴意义。培训提及未来高效超超临界机组即将应用的新型高温材料主要有G115、 SAVE12AD、Sanicro 25、GH984、SP2215、HR6W、FB2和CB2，这些材料都表现出良好的高温持久强度和抗氧化性能，代表了火力机组材料发展的方向。

　　在东方锅炉厂材料所杨华春授课中提到了一个关键信息，那便是通过实际运行检测数据，美国对ASME2019的T/P/F91许用应力进行了下调，这意味着国内 GB/T 16507水管锅炉等标准可能随之发现变化，原设计T91和P91的图纸可能需要修改，已投入运行的管件壁厚可能不满足要求，而T/P/F91材料在公司超临界锅炉过、再热系统中大量存在，后续工作中将持续关注该问题的进展。

　　监督管理工作，知其然更要知其所以然。从事金属专业工作中遇到的一些问题，在本次培训过程中“豁然开朗”，虽然有些理论知识以前也有涉猎，但可能实践后再次遇到才会引起共鸣——“哦，原来是这样的”。生产现场中一些工作若仅仅依照金属监督规程照本宣科，并不利于促进责任人员执行到位，需要监督人员阐明原因、目的。

　　以前对P91管道硬度偏低是哪个阶段造成的解释不太清楚，但这次培训，武汉大学彭志方教授介绍了通过大量实验数据结果对比得出结论，9Cr钢硬度随M23C6相等效直径、体积分数的增加和基体C分配量的降低呈下降趋势，热力学计算表明该钢Laves相的析出温度约为595℃，而我公司4号锅炉主、再热蒸汽管道运行温度未曾超过595 ℃，这就说明公司硬度偏低的P91管件应当是基建时就存在的问题。关于受热面管超温造成珠光体组织球化影响，工作中也被同事问到过，但当时并未解释清楚。通过本次系统的理论学习，了解到珠光体球化实质是晶粒中的碳化物析出到晶界聚集，一方面晶粒内部因碳化物流失造成固溶强化大大减弱；另外一方面晶界因碳化物球状聚集，晶界强度也大大降低，最终造成宏观上材料力学性能劣化。还有TP347H和TP347HFG两种材料的受热面管在公司生产现场很常见，这两种材料主要是晶粒度存在差异，TP347H为粗晶，TP347HFG为细晶，但在超临界机组中，高温过热器推荐使用的材料只有TP347HFG，而没有TP347H，原因便是细晶粒的TP347HFG抗蒸汽氧化性能更好。因此工作中看到差异，一定要深入分析了解背后的原因，在造材料备件过程中一定要做好技术条件审核工作，而从事监督管理工作，除了要熟悉监督规程，更要有扎实的理论知识，工作实践和理论学习紧密结合，知其然知其所以然，实践、学习再实践，方能实现专业技术水平螺旋式上升。