近几年来，华电滕州公司不断加强企业各项管理，从强化管理、深化管理、细化管理再到今年的精益化管理，是一个管理提升的重要阶梯。精细化管理的基本特征就是重过程、重细节，更加注重每一件事，每一个细节。而精益化管理的核心就是要以最小的投入，取得最大的产出。把最终成果落实到企业的经济效益上。这里的效益不只是经济的效益，更包括社会效益，不只是眼前利益，更包括长远利益。
精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937年刚成立时只是个年产4000辆汽车的手工作坊式工厂，整个日本市场都是美国通用和福特的天下。尤其在1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是，丰田方式的生产创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产过程中存在着严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。到了1982年，与美国通用汽车公司相比，劳动生产率的比例完全颠倒过来了，这一年，通用人均生产六辆汽车，而丰田却达到了人均55辆。人均利润通用是1400美元，而丰田汽车人均利润达14000美元。现在的丰田继续保持着良好的发展势头，利润比美国三大汽车公司的总和还要高。丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于实施精益化管理。
精细化和精益化管理虽一字之差，但意义却十分重大，精益化管理是精细化管理的提升。更加注重结果和效益。
下面，我就个人对精益化管理的认识，谈几点感受：
一、推行精益化管理，必须结合企业实际。要根据公司的实际情况，对精益化管理深入研究、实践，形成一套系统的适合我公司实际发展的精益化管理办法。
二、推行精益化管理，必须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。丰田公司高速发展的秘密就在于一支卓越的管理队伍和一支高效的员工队伍，显然，这两支队伍的共同组成要素都是人，要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。如果在员工的头脑中根本没有精益化管理的理念，又靠什么去实现精益化管理呢?而贯彻精益化管理思想必须要“自上而下”，这就要求公司系统要加强精益化管理的宣传和培训，使经营管理者和员工都能正确地理解和实施精益化管理。
三、推行精益化管理，必须大力提倡节约意识。公司必须通过精益化管理，扎实推进节能降耗和污染减排工作，实现资源的优化配置和可持续发展。
四、推行精益化管理，必须持之以恒。精益化管理是一项复杂的系统工程，实施精益化管理过程中，要对原来精细化管理方式进行全面梳理和剖析，发现不足，重点突破，加以完善。逐步扩展运用精益化管理方法，广大员工要积极参与，不断创新，持续实践，让精益化管理融入企业的安全生产、优质服务等各个环节、各项活动中去，努力实现企业的持续、良性、和谐发展。
