2018年，湘潭发电公司加大科技攻关力度，对设备进行相关改造、调整、优化控制逻辑，将科技创新的要求、理念、措施科学有效地落实到位，技术攻关工作取得显著成效。

　　查找根源，“3、4号炉再热器烟气挡板卡涩”治理效果显著。该公司3、4号锅炉为东方锅炉厂生产的超临界参数变压直流本生型锅炉，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温。由于烟气挡板运行中易发生卡涩或连杆断脱导致部分挡板不能正常动作，给锅炉运行带来极大的风险。

　　为此，设备部锅炉专业成立攻关小组，组员们从问题根源入手，查阅了大量的图纸和资料，发现烟气挡板叶片是由带座外球面轴承支撑，而球面有一定的轴向限位作用。在高温烟气作用下，叶片沿长度方向膨胀量大，同时烟气中粉尘含量高，轴承配合间隙小，易发生积灰结垢导致挡板卡涩、连杆断脱。在核实现场实际安装位置及尺寸后，参考公司职工自主发明的轴承外置式热风调节门实用新型专利，制定了对烟气挡板处轴承部分改造方案，并在3、4号炉C修期间实施。

　　在相关专家的指导下，攻关小组规范施工工艺，层层把关施工流程，3、4号炉集中检修后运行将近一年时间，再未发生挡板门卡涩导致动作不正常的问题，有效的改善了烟气挡板卡涩的问题。

　　明确目标，“两个细则”管理达全省先进水平。为减少AGC和一次调频考核，公司控制部成立了专门的技术攻关小组，明确了“提高机组AGC负荷响应速度，避免考核，争取补偿”的工作目标，从控制逻辑等多方面着手，制定优化方案，确保各项攻关措施顺利实施。

　　针对“两个细则”中一次调频和AGC考核要求变化，攻关小组持续跟踪“两个细则”的考核情况，并对造成AGC和一次调频考核的原因进行了深入分析，发现AGC考核以3、4号机组为主，主要原因为AGC功率调节与调度测试功率信号不同源、机组变负荷初期速率慢、4号机组协调自动波动大、3号机组空预器堵塞和汽机高压导汽管漏汽等。根据上述原因，攻关组采取了3、4号机组AGC负荷信号同源改造、协调控制逻辑优化等攻关措施，并结合4号机组协调自动攻关和机组小修，解决了4号机组协调波动大、3号机组空预器堵塞和汽机高压导汽管漏汽等问题，AGC调节合格率大幅上升。为解决4台机组一次调频考核较多的问题，攻关组取得华中院热工所的技术支持，结合1号机组DCS改造和2、3、4号机组小修，对一次调频控制逻辑进行优化改进，重点解决小频差一次调频动作不合格的问题，并完成了1、4号机组汽机调门流量特性的优化，一次调频动作合格率大幅度提高。在2018年9月华中电网孤网运行期间，公司机组一次调频动作合格率居全省统调火电厂领先水平。

　　根据湖南省能监办公布的考核数据，自AGC和一次调频技术攻关项目实施后，公司“两个细则”月平均考核电量较攻关前减少了90%，取得了显著的经济效益。

　　精心调整，“轴承振动大治理”取得新成效。4号机组发电机7号轴承振动大现象是近年来一直困扰公司设备治理工作的一大难题。为彻底这个问题，确保机组安全稳定运行，设备部汽机组成立了技术攻关小组，在对轴承振动数据进行了重点分析后，发现7号轴承的振动大小与机组负荷成反比，同时测量发现7号轴承间隙电压在逐渐减小，已经达到-12.5伏，通过计算已知7号轴承下沉约0.3毫米。找到轴承反复出现振动大的原因后，攻关小组指导运行人员调整机组运行中氢气压力、氢气温度、内冷水温度、油温、油压、无功功率等重点参数，同时观察振动变化情况，确定了各参数对振动的影响，制定了振动突增的临时处理方案。同时，攻关小组邀请了华中所、电科院、上汽公司等单位的专家来公司共同分析研讨，进一步确定了振动大的原因和处理方案。

　　在攻关实施过程中，攻关小组利用机组集中检修的机会，优化了瓦枕绝缘垫片的安装工艺，确保了轴承的稳定性；根据实际情况重新调整了中心和发电机地脚螺栓的定位，特别是发电机定位键两侧的间隙，确保机组对轮中心始终符合要求；提高了9号轴承的标高，加强了发电机转子的运行稳定性。

　　攻关小组虚心采纳专家建议，严格执行各项治理措施和检修工艺，攻关改造后，轴承振动情况完全符合设备运行要求，且运行时间已将近一年，7号轴承振动数据再未出现上涨的情况，标志着4号机组7号轴承振动大技术攻关项目取得显著成效。