近日，马头发电公司得到喜讯：《一种用于火电厂的红外双视在线巡检智能机器人技术》科技项目顺利通过集团公司首届创新创意大赛初审，进入集团公司创新创意大赛复审。
该公司围绕企业中心工作开展科技创新活动，将科技创新作为驱动企业发展和推动提质增效工作的有效途径，通过不断规范科技创新工作管理，建立创新激励政策，搭建科技创新平台，增强科技成果的转化能力，向技术改造要效益。日常积煤、汛期棚煤一直是困扰给煤机的一大难题，给运行人员、检修人员带来了很多不必要的麻烦。最近，马头发电公司10号炉1号原煤仓旋转疏通机的最后一项调试成功，该疏通机改造项目圆满收官，解决了因下煤斗堵塞造成的设备不畅，大大提高设备出力。新改造的疏通机为旋转式自动疏通机，内置固定刮刀，锥形仓体通过电机带动旋转实现清堵；疏通机与给煤机断煤信号连接，皮带发生断煤后，设备能实现自动运行；在10号炉1号给煤机南侧设有旋转清堵机就地操作盘，当自动运行故障时，实现就地操作疏通堵煤的目的。
为应对今年的极寒天气保障机组安全供热和发电，该公司对所辖设备的保温伴热进行了改造升级。由于7、8号机组属于老机组，机房无暖气，在冬季很容易导致表管介质结冻，而表管介质结冻轻则影响机组运行效率，重则导致停机，影响机组供暖。每年冬天表管保温的工作都格外重要。往年采取的方法通常是加装临时伴热带并临时加包保温材料，本次改造重点在各汽水介质取样管及变送器部分，完成了多处伴热带的敷设、保温材料的包裹以及伴热电源的投入，保温伴热有6层，由内向外分别为：玻璃丝布内衬、铠装伴热带、保温棉、塑料伴热带、玻璃丝布、铠装铁皮。此次改造减小机组发生表管介质结冻概率，加强机组对抗极寒天气的能力，保障机组的安全运行。
该公司针对脱硫设备升级改造后设备暴露出的问题弊端，注重加强设备优化升级改造，全面提升设备可靠性，为环保指数达标打下坚实基础。针对脱硫塔液位隔离管支撑少不能满足隔离管支撑强度，从原有的20根支撑增加至36根，解决隔离管支撑强度问题；脱硫塔溢流管运行过程中频繁出现堵塞现象，把溢流管材质升级改造为内壁比较光滑不易浆液滞留和防磨蚀系数更好不锈钢材质，减少浆液的滞留和浸蚀，从而减少堵塞磨蚀；针对净烟气伸缩节骨架易磨损寿命短缺陷，对伸缩节骨架进行了升级改造，由原有不耐腐蚀的普通不耐磨蚀的普通钢升级为耐磨蚀系数高不锈钢材质骨架，大大提升伸缩节的耐磨蚀性，进一步提升该伸缩节的使用年限和可靠性；脱硫塔氧化风的加湿水运行过程中存在加湿水喷嘴堵塞后不易清理疏通弊病，在加湿水喷嘴出现堵塞时无法处理的问题，为解决该问题，在氧化风加湿水喷嘴前端管道，增装一段可拆卸的金属软管进行系统优化，使原来封闭的加湿水系统无法处理堵塞升级为可方便拆卸疏通，确保脱硫塔氧化风正常供应；脱硫塔浆液循环泵入口滤网原安装方式存在与塔壁一定的轴向间隙，为更好的确保进入浆液泵的浆液无杂质理想状态，防止浆液泵的堵塞和提升浆液泵的可靠性，对浆液泵入口滤网增加焊接了不锈钢密封板，堵死进入浆液泵杂物；射流泵入口管磨损严重超标，由原有复合材质钢管内衬升级改造为当前先进的钢球磨硬质磨粉胶泥内衬，该材质比原有材质硬度可提升43%，提高该设备的安全可靠性。（陈瑞东）
