1月12日22时52分，郑州燃机按计划开展#1机组点火并网试验，实现#1燃机点火冲转、#1汽轮机冲转、机组并网，#1机组功率达到满负荷398MW，标志着该公司西门子F级燃机国内首次A级检修圆满成功。
自A修开展以来，该公司全体员工团结协作、攻坚克难，全力应对各种挑战，完成多项技改，有效解决突出问题，大幅提升了机组性能，树立了国内西门子F级燃机A修标杆，积累了丰富的燃机检修经验，实现了A修期间“安全零事故”的目标。
为彻底消除设备隐患，提升机组性能，该公司深入分析机组设备状况，研究确定检修标准项目94个、非标项目32个、技改项目16个、技术监督项目21个、其它项目22项。A修中，扎实开展燃烧动态自动调整改造、燃烧器低NOx排放改造、压气机进口可转导叶升级等16项改造项目，全面解决突出问题，大幅提升机组性能，经济运行水平显著提升。
此次A修是在国内西门子F级燃机中首次开展新型CAR燃烧室改造、压气机涂层改造两项升级，首次采用“机器人”开展西门子发电机内窥检查，首次实施中低压碰缸技术方案以及发电机转子半抽出式检修方案，首次创新技术方法完成西门子汽轮机中压内缸缺陷处理，首次实施国内西门子F级燃机转子解体检修和垂直拆卸及安装。
该公司针对严峻的安全生产形势以及A修时间久、战线长、范围大、参检人员多、作业面广、场地有限等带来的安全挑战，制订实施安全预控方案，强化安全教育培训和现场安全检查，采取多项安全保障措施，严格检修过程管理，保证了A修安全顺利完成。（赵刚）
