近段时间以来，晋江气电公司以生产现场管控为核心，提出了“五维一体”创新管理模式，从五个维度为该公司在强化生产管控上提供了强有力的抓手，有效推动了该公司各项安全生产指标不断向好，安全生产态势持续平稳。
一是提质增效抓对标。该公司以对标方式深化提质增效活动，通过内部指标竞赛和同类型电厂各类指标比对查找差距，开展节能降耗诊断分析、运行指标分析和机组启停分析来持续优化机组运行方式并出台了机组经济启停指导方案，实现了7月份发电量、气耗率和厂用电率等各项指标创今年以来最优。
二是统筹指挥抓流程。开展制度流程梳理和优化，建立多个生产管理工作流程模板，充分发挥生产策划部的生产指挥中心作用，牵头组织开展内外沟通协调，借助手机微信群开展生产调度，提升生产问题的实时分析和应急指挥能力。
三是强化安全抓监督。狠抓两票三制和两措的监督执行，强化技术监督、设备可靠性和特种设备管理工作的落实，及时升级点检系统并修订设备缺陷管理制度，不断加强设备综合消缺率和及时率奖惩提高相关部门消缺积极性，促使设备综合消缺率持续向好。
四是排查隐患抓协调。深化设备隐患排查整治，重点抓好历史遗留缺陷、重大缺陷和生产会议决议事项的督办、跟踪和闭环，组织召开专题工作会协调处理了2#/3#机组振动问题、压气机R1叶片故障预防等安全隐患及重要缺陷问题。创新生产早会模式，减量提质减少生产早会次数，增加专业专题技术分析会，优化早会协调事项跟踪计划，建立每日跟踪和反馈机制。
五是减负增效抓服务。结合班组建设开展减负增效，深入生产一线开展专项访谈倾听员工心声，帮助梳理和查找班组存在的不足，提出了流程改善和资源配置等二十多条改善建议。针对生产部门难以解决的技术问题，由生产策划部牵头成立技术攻关小组帮助解决，并结合党群工作开展夏季生产现场送清凉活动，全方位提升生产服务能力。（白继兴）
