2016年，“十三五”开局之年，也是集团公司实现“企业上市”目标的关键之年。热电分公司新一届领导班子在集团公司正确的领导下，团结一致，务实高效，突出做到三个坚持：坚持标准化建设、坚持安全文化建设、坚持节能降耗，使设备健康水平稳步提升，安全环保管理推进有序，有力实现“安全、效益”两大目标，公司发展亮点频频。
生产经营亮点：提前完成年发电任务
2016年，热电分公司牢牢抓住发电量这个牛鼻子，进一步理顺生产组织管理，优化生产系统运行水平，解决生产现场瓶颈问题，全力抢发电、多发电。于12月7日，提前24天完成了发电32.5亿度发电任务，全年实现发电34.71亿度，完成计划的106.8%，创公司运行以来最好水平。
早在年初，热电分公司就未雨绸缪，下发“保发电”措施，成立保发电领导小组，将年度发电任务分解至月、周、日，每日公布当日发电量，激发运行人员争发、抢发、多发电的积极性。强化调度职能发挥，调度为当班生产现场最高指挥官，全面组织当班生产工作。对外积极与榆林地调沟通协调，争取满发电多发电；对内协调各专业之间配合及检修事宜，保证生产顺畅。在理顺生产组织的同时大力推进计划性检修，提高设备消缺率，减少设备带病运行现象。坚决设备有病不运行，系统有隐患不运行，对影响发电负荷的检修工作明确检修工期，超出工期范围内的按照影响负荷进行计时考核，有力解决了带病设备与发电任务的矛盾。
为进一步提升公司发电产能，公司先后将四台锅炉和四台汽轮机运行方式进行优化，最终确定为一、二号机组母管制独立运行，三、四号机组母管制独立运行这一运行模式，节约了发电蒸汽，全年可多发电11773万度；组织公司技术人员先后完成锅炉最大出力试验和提高锅炉主汽温度试验，将锅炉蒸汽流量由原来的500t/h调整至505-510t/h，在原来基础上增加发电负荷10MW；将给水温度由235℃降至225℃后，主蒸汽温度达到了532℃，主汽温度平均提高了11℃，在原来基础上增加发电负荷约7MW。这一系列强有力的措施，为完成全年目标任务奠定了坚实的基础。
安全环保亮点：全力实现“物本+人本=零伤害”安全目标
安全是企业的根基。2016年，热电分公司以安全生产标准化为工作主线，以安全文化建设为重点，全面开展安全环保工作，强化安全监督检查和隐患治理力度，使公司各级人员的安全意识和操作技能有了显著提高。公司全年未发生二级以上人身受伤事故，未发生火灾爆炸事故、环保污染事故，真正实现了零事故、零伤害、零污染的安全管理目标。
今年以来，公司全体上下从本质上高度重视安全，严格落实安全管理主体责任，谁主管，谁负责；领导干部实行“一岗双责”，管生产必须管安全，倒逼管理干部尽责履职。突出建立以问题为导向的全员岗位分析辨识和隐患排查治理机制，全年累计查出隐患共计1256项，已整改1256项，隐患整改率为100%。集中治理了不符合设计要求的16部楼梯、运行人员集中控制室、现场照明系统等现场物的不安全因素。同时集全员智慧，对设备系统进行了优化改造，集中治理了汽轮机润滑油水分大、№3发电机3W定子接地报警、压缩空气中含油含水、除氧器投自动难等问题，全面提升了系统运行水平，努力建设物的本质安全。
在人本方面，牢固树立“让教育在教训之前，让管理在处理之前”管理理念，加强岗位人员培训工作，开展了以岗位应知应会为重点的技能及安全培训，2016年总计培训人数1042人次。优化和完善“保命条款”和“零伤害”条款，新增“保命条款”20项、“零伤害”条款42项，从作业的各个危险环境进行辨识，形成易于掌握的行为标准。并进行可视化的标识和宣贯，强势规范操作人员的作业习惯，加强条款执行的监督管理，有效的规范了作业行为，减少和避免了人身伤亡事故的发生。
提质增效亮点：单耗大幅下降
2016年，热电分公司以提质增效为主题，持续开展值际小指标竞赛、经营情况分析，优化机组运行水平，大力开展节能降耗，使主要消耗指标大幅下降。全年发电标煤耗为345.94g/kwh，，比年度计划降低29.06g/kwh，较2015年降低46.19g/kwh，直接节约标煤16.03万吨，折合人民币约6000多万元；平均厂用电率为10.83%，比年度计划低1.17%，较计划节约厂用电量4601万度,按照发电成本0.1812元/度折算，节约人民币约700多万元。
举网以钢，千目皆张，降煤耗等于提效益。一方面重新修订了《值际指标竞赛管理办法》、《大横班竞赛管理办法》，将标煤耗、汽耗、水耗及主蒸汽温度、压力、真空和设备运行率26种经济指标值和主要设备运行率作为竞赛的主要指标，确保每个班组有指标，人人身上有责任，充分调动广大员工刷新指标的积极性。另一方面以经济指标分析活动为指导，从公司到分厂到班组，各层级每月召开一次经济分析会，分析各类经济指标变动情况和存在的问题，并提出改进措施。同时大力开展技术革新，用技术优化生产工艺系统。如对35KV 4个开关技改，提高了供电的可靠性，避免了单台机组检修影响化工负荷问题；对№1炉水位计技改，彻底解决了水位偏差及波动问题；对筒仓热成像系统技改，强化了对输煤系统的监视，提前发现事故隐患；对№2机组进行热力性能试验，彻底校核机组性能，掌握机组运行工况和生产能力，找出下一步挖掘机组潜能的方向。这一系列技改的实施，全面优化了生产工艺系统，提高了系统运行的安全系数，降低了生产各类消耗指标。（贺飞）
