在大唐泰电厂区集中控制室内，通过智慧电厂的二、三维联动功能，可以自动定位到测点位置。 本报记者 崔国强摄
大唐泰州热电公司在正式投入商业运营不到一年的时间里，取得了不少成绩：初步形成了创建智慧电厂的5大功能模块，成功打造出具有“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、学习提升”5大功能的智慧电厂
扫描设备二维码，瞬间便可调取该设备的档案信息；生成智能“两票”（工作票、操作票）及虚拟电子围栏后，能从根本上杜绝误操作；通过三维建模工艺流程仿真培训，可在虚拟中实现真实检修培训效果；通过精准的人员定位，能够对整个厂区人员活动轨迹实行监控……这些智能场景让经济日报记者在位于江苏省泰州市的大唐泰州热电公司（简称“大唐泰电”）采访时，脑洞大开。
2017年7月26日，随着大唐泰电1号机组通过“72+24小时”满负荷试运行，国内首家智慧电厂正式投入商业运营。在不到一年的时间里，大唐泰电在国内“互联网+发电”过程中做了哪些尝试？智慧电厂究竟有多大能耐？
对此，大唐泰电总经理王丙化表示，他们将智慧电厂的功能真正与电厂实际运行中的安全生产管理相结合，利用新信息技术指导安全生产运行、检修及培训，初步形成了创建智慧电厂的5大功能模块：基于三维可视化的智能培训系统、基于“互联网+”的安全生产管理系统、基于大数据分析的运行优化系统、基于专家系统的远程诊断系统和基于数字化的智能决策系统，成功打造出具有“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、学习提升”5大功能的智慧电厂。
“基于三维可视化的智能培训系统，通过对主、辅设备进行高精准的三维建模，从外形到内部结构，与设备高度吻合，实现了对设备逐一进行解体、复装，模拟真实的设备大修过程，利用该功能可以对检修人员进行培训考核。”大唐泰电党委书记魏治俊介绍，在该系统中，通过“大唐姜堰”手机APP扫描设备二维码，可以看到设备系统编号，以及数字化档案、缺陷历史、工作票、操作票、生产任务等信息，集成度更高、查询更便捷。此外，利用分屏技术，可以实现二、三维监视联动，帮助运行人员实时监管设备隐患。
在大唐泰电生产厂区的集中控制室内，操作人员向记者演示了二、三维联动功能以及基于专家系统的远程诊断系统：用鼠标点击某个设备，系统将自动定位到相应温度、压力等测点的实际位置，这个功能在火电厂加强防磨防爆管理等方面有重要拓展作用；此外，运用数学建模、大数据分析技术对轴承异常振动等现象进行智能诊断，既可以提前预警，也可以自动判断出设备故障的原因。对于已经处理的故障，系统还具备自动学习能力，将进一步丰富专家库的内容。
此外，安全生产管理系统能够实现精准人员定位，可以随时按照时间段调取工作人员活动轨迹，并进行回放，实现了通过手机进行危险区域警告、权限警告等功能。记者在现场发现，这一系统主要通过绿色和红色两种颜色图标对人员进行精准定位：点击绿色图标，便可显示人员信息；点击红色图标，则显示该人员权限。
基于大数据分析的运行优化系统则包括了燃机数学模型建立、机组离在线性能试验等。大唐泰电发电部主任张泉介绍，通过这一系统可以实时计算联合循环机组各设备的性能指标、各设备当前状态与最优状态的偏差，指导运行人员调整运行方式，降低运行成本，提高运行经济性。
“基于数字化的智能决策系统将是我们下一步的主攻方向。”王丙化表示，该系统通过商业智能技术构建企业各级生产、经营管理者的数据分析整合平台，可以实现智慧决策，全面及时地反映各业务部门运营状况，并运用各种模型分析、判断与预测企业关键业务，进而形成控制、生产、经营一体化平台。
然而，国内首家智慧电厂的建成并非一帆风顺。大唐泰电设备工程管理部主任刘海斌表示，三维图纸可以在电脑中转化为三维图形，但只有全部设备、厂区严格按照1∶1比例建立三维模型后，才能在此基础上创建其他模块功能。在国内没有范本、没有成功案例的情况下，2016年3月份，大唐泰电正式成立智慧电厂领导小组和创建小组。他们对于有二维图纸的设备通过学习、理解，并与系统厂家协作配合，运用建模软件将其转化成三维模型；对于没有二、三维图纸的设备，各相关专业负责人在设备未组装前赶赴各生产厂家，借助三维扫描技术，进行建模还原；此外，为实现所有设备1∶1高精度仿真，所有建模设备都需要在生产现场实际校对，并实时修改更新……
天道酬勤，创建小组顶住压力，最终成功完成了全部设备的三维建模。
虽然智慧电厂建设已经小有成就，但专家表示，在完成对目标的精确定位、实时追踪、定点监控、轨迹回放上仍有待提升；在基站设置、定位引擎等方面，还有很大研究空间，未来需进一步攻坚克难。
