在火力发电厂，供电煤耗是电厂最重要的经济指标，而机组背压、飞灰含碳量、排烟氧量等小指标又是影响供电煤耗最重要的因数。截止2017年一季度，塔山发电公司背压完成9.8kPa,低于设计值15 kPa，飞灰含碳量完成1.43%，低于设计值1.8%，过、再热温度均达到设计值，各项经济指标已达到同类型标杆水平。但是在去年7月份接管时，我们面临着机组背压高、氧量低、飞灰含碳量高等困难，以上困难直接导致供电煤耗飙升，导致经济效益显著下降。根据此种情况，总工张哲宏指示：“以上问题，一个月之内必须解决！”。
领导的压力就是动力，发电部立即组织各相关专业人员进行商讨，决定成立《降低背压攻关小组》及《降低飞回含碳量攻关小组》，并进行具体分工安排，确保责任到人。攻关小组成员积极查找原因，逐一排查，及时对两台机真空泵冷却器进行清理，安排对空冷岛翅片进行冲洗，联系相关单位对真空系统进行查漏，查找出6处漏点，及时采取措施进行封堵，使机组的真空严密性由严重不合格转为优秀。接手不到一个月，使背压从接手前24kpa下降至15kpa（设计值），仅此一项就节约标煤约8300吨。对于飞灰含碳量居高不下的情况，通过化验煤粉细度，有针对性的调整磨煤机分离器转速，增加顶层燃尽风的风量，提高空预器出口氧量。最终使飞灰含碳量从接手前的6.8下降至目前的1.81，比设计值仅高0.01，年节约标煤1300吨。按照张电项目部之前的运行方式，为了保证出口NOX不超限，导致机组氧量压红线运行，对机组安全运行产生较大的不利影响。接手后，在专业主管的指导下，运行人员积极进行调整，摸索总结经验，在一、二次风配风上做文章，在保证NOX满足超低排放的前提下，将氧量由接手前的2.28提高至现在的3.24，不仅保证了机组运行的安全性，而且大大提高了机组运行的经济性，年节约标煤约500吨。
虽然目前我们的各项小指标已达到国内同类型机组先进水平，但小指标的调整没有最好，只有更好，而且环环相扣。我们只有在不断的摸索中前进，总结积累经验，尽最大的努力来优化各项指标，以达到降低供电煤耗的目的，取得更好的经济效益。
