2017年，华电滕州公司维护部降缺陷目标将在2016年直降50%的基础上再降40%!滕州公司全体维护部成员面临着巨大的挑战……
2016年，该公司以精益管理工作作为提升管理的突破口，积极探索和实践设备消缺新模式，截止2017年初，设备缺陷同比下降率达到51.84%，从15年的17123条缺陷降至8245条，同比减少8878条，设备缺陷的大幅下降，设备可靠性得到极大保证，滕州公司维护工作进入了一个良性循环。
面临着设备的运转周期过长，缺陷居高不下，工作面多人员少的困境，承担着整个公司设备维护、消缺和检修任务的维护部，表示压力山大。为保障设备的安全稳定运行，他们按照“突出细节，强调执行，围绕绩效，注重考评，纵横对比，整体提升”的管理总体思路，提出“降缺陷、控非停、保发电”的工作理念，坚决咬定年初制定的缺陷条数降低40%这一目标不放松。
该公司维护部各级工作人员结合精益管理活动的开展，集思广益，在探索中求变。各专业结合自己管辖设备的特点，强化设备主人管理制度，加强巡检质量，落实定期工作及设备滚动检修计划，通过设备巡回检查主动消缺、设备定期工作、设备滚动检修计划、岗位培训提升检修技能、提高检修质量和周缺陷统计分析等具体工作，打起了长久攻坚战。
细化管理，规范制度先行。他们紧急编制降缺陷管理规定，细化设备缺陷管理制度。制作巡检发现缺陷记录本，对设备缺陷从发现、到处理及上报闭环实行跟踪考核。按照巡检区域划分将责任落实到个人并每周召开缺陷分析会，对于典型缺陷进行讲解、讨论，要求每名员工参与缺陷分析。对需要停运系统才能消除的缺陷进行统筹安排，尽可能减少消缺对机组安全稳定运行的影响。
多方培训，立助人才强企。滕州公司维护员工实力发挥工人先锋精神，在“实战”中培训，在培训中“突击”，定期技术问答与讲课，增强理论知识，技能比赛，考研实战能力。逐步加大培训力度，将“导师带徒”的“传、帮、带”优势发挥极致，老师傅经验传的紧，小徒弟学的欢。注重全方位能力提升，非检修期间，消缺人员经常性轮换监管，增加对设备的熟练掌握程度，做到每个成员都能较好的处理常见缺陷。
全面排查，缺陷漏点不放过。梳理已发缺陷，总结缺陷发生和消除规律，针对管理性缺陷，积极加强与运行人员沟通，通过交流讨论写交待的方式，降低一些监盘参数上的误解。针对功能性缺陷，积极向上级反应，正确利用现有的设备分工管理办法与其他班组合作沟通，仲裁转移缺陷。针对普遍性缺陷，班组按照工组进行责任分工，并且根据各工组的特点分别执行可执行的降缺陷措施。积极开展主动性和预防性的消缺工作，做到早发现、早治理，同时开展设备隐患排查治理活动，将隐患排查常态化。
强势巡检，实时监测设备“迹象”。该公司维护人员及时关注现场设备运行状况，大部分缺陷发生前都会有征兆，感知微小差异，及时将缺陷消除在萌芽状态。三级巡检制度强强把关，夜值早上巡检为第一级，设备责任人为第二级巡检，班组长为第三级巡检，发现问题及时处理，问责到每一级成员。严守消缺质量，缺陷消除人记录在案，有据可查，对重复出现的缺陷进行深入研究，查找根本原因，标本兼治，力求一次成功。
管理永无境，创新持以恒。2016年，50%的降缺陷率彰显了华电滕州公司的努力，2017，他们早已树立了新的目标，精益化管理的道路也将越走越宽阔，2017，我们拭目以待。
