2月6日，江苏电力检修公司于1000千伏特高压盱眙站年度首检中发现的淮盱Ⅱ线高抗重大缺陷处置工作正加快推进。
作为江苏境内特高压站运维检修单位，江苏电力检修公司负责特高压盱眙站、泰州站首次年度检修组织协调，1月24日完成的首检工作涉及5984项例行检修、64项设备消缺。该公司全力保障首检安全、质量和进度，并全过程跟踪后续工作，夯实电网运检本质安全。
布下“安全防护网”
“新型警示红布帘、GIS设备一次元件标贴，这些新型检修用具摒弃了传统装置缺陷，牢靠稳定、指示清晰。”1月15日，特高压泰州站一名检修人员说道。这是江苏电力检修公司针对现场安全管理薄弱环节，实施的九项安全提升工程转化应用成果之一。
江苏电力检修公司以安全问题为导向，强化设备运检、技改、基建、业扩等各专业安全措施落实，实施安全管理强点提升、弱处补强措施，通过安全机制、举措创新系列提升活动，全面筑牢安全风险能力防控、科技防控、信息防控和管理防控基础。特高压站首检以来，业务外包“安措实施持二票、一次施工持一票、安措恢复持二票”二次安措“二一二”工作法，与续建特高压直流站立体安全防控举措等均于现场应用。
“班前会上强调的注意事项都记录了吗？”1月17日晚，安全监督人员仍在核查安全措施。该公司每日联合监理、施工单位严查安全措施、违章作业行为等共计60人次，针对问题定人定措施、期限整改，并通报考核，狠抓各项措施执行和落实。
撑起“质量保护伞”
“经过以往对两座特高压站的跟踪管控，我们积累了大量试验数据及检修方法，每台设备都有‘字典’可查，所以这次检修我们心里有底。”江苏电力检修公司变电检修中心主任林松说道，“这次首检有两个检修主方案和48个检修子方案，每个专业各自都有整套作业指导书，通过闭环、痕迹化管理等机制，使检修质量跟踪有据可查。”
开工前，江苏电力检修公司便开展了质量管理标准宣贯和培训。过程中，深化质量管控，各检修环节做好原始记录，发现问题及时上报；对现场消缺实行闭环管理，跟踪消缺进展；检修“痕迹化”管理，通过文字、图片、视频等手段记录检修、预试前后的工作状态，作业指导卡、验收卡履行签字手续，建立检修痕迹管理和责任追责机制。现场随处可见这样的场景：检修工器具分门别类、整齐摆放；从设备上拆卸下来的部件，零件和检修用的材料，井然有序地排列货架上；各类维护检修手册、作业指导书、二次回路图纸整齐划一的收纳在资料盒里，检修人员时不时拿起翻阅，反复校准核对。
“王工，二次保护绝缘检查完毕，请验收！”每项检修完成，便由运行、检修及监理共同组成的验收团队随即验收，严格按照验收卡一项项反复核对，确保设备“零缺陷”投运。
善用“进度加速器”
把控检修进度，必须让过程有章可循。江苏电力检修公司按专业、系统划分，编制详细检修进度关键路径表，以半天为单位细化倒排检修进度，并以不同颜色标明当日计划进度与实际进度，以便跟踪。每日下午召开检修协调会，分析总结、统筹协调，在交叉作业面，加强专业间沟通协调、错开工作冲突，确保首检有序推进。
“有了它，继保班在短短两天内完成15个汇控柜共计60个继电器检验任务，将原先检验效率提高了将近一倍。”现场检修人员蒋达介绍，这是该公司专为本次特高压首检研制的迷你检修工具“全方位继电器校验平台”。现场还有综合电气试验车，车内集各类高压试验仪器与试验电源于一身，开展一次设备所有常规试验项目，接线方便快捷。不仅创新应用智能装备，该公司还科学分配检修试验步骤，研究和策划检修工具车辆的合理放置，并根据天气情况优化设备检修顺序，不仅保障安全，更极大提升了效率。
